全无油涡旋压缩机的节能监测方法和要求有哪些?
(1)监测必须在空气压缩机组及供气系统正常工况下进行,且该工况应具有统计值的代表性。
(2)对稳定负荷的空气压缩机组,以2h为一个检测周期,对不稳定负荷的空气压缩机组,以一个或几个负荷变化周期为一个检测周期。
(3)检测周期内,同一工况下的各被测参数应同时进行采样,清远全无油涡旋压缩机维修,被测参数应重复采样三次以上;采样间隔时间为10~20min;以各组读数值得平均值作为计算值。
(4)全无油涡旋压缩机的容积流量检测用流量计法。对水冷式中间冷却器的全无油涡旋压缩机组亦可按有关规定的热平衡法测定。
(5)测量仪表要求。电量、温度、压力和流量测量应在仪表规定的使用范围内。测量仪表的准确度应符合规定。仪表应在检定的有效期内。
极低的噪音
比任何压缩机噪音都低,可直接放置在生产车间内,对---干扰非常小。完全可省略压缩机---机房。因为噪音低,所以可以随意安放在您认为方便的地方,无需为了隔离高噪音而将主机放置在较远距离的建筑物内,这样省下的不仅仅是建筑费用及长距离的气管安装费用。更可以避免噪音困扰自身和邻居,也可以随企业的不断发展而随意方便地增加压缩空气的供应(当然要注意避开热源、灰尘等)。
极低的保养费用
保养费用低于任何压缩机,由于无油涡旋压缩机本身无易损件、机组---良、自动控制---故用户只需轻松地清扫一下机体两侧的滤网、按规范定时更换机油和滤芯(运转2000小时才换一次),您就可以放心地使用涡旋空压机了。不必象使用其它空压机那样,再为随时可能发生的易损件更换而破费(这种花费累计下来是不少的),更避免了因故障停滞而给您带来的---!
节能
由于原理的---性,使得无油涡旋压缩机比活塞.螺杆.滑片等传统压缩机的效率都要高.电费是无油涡旋压缩机运行的酔大费用,以一台2m3/min机为例,一---行驶4000-5000小时,无油涡旋压缩机可为您节省1万余元.用户需轻松地扫一下机体两侧的滤网,按规范定时更换机油和滤芯(运2000小时才更换一次)即可放心使用.不必使用像其他压缩机那样需为随时可能发生的易损件而破费(这样花费累计下来是不少的),更避免了因故障停机造成生产的停滞而给您带来的---!
比其他任何类型压缩机噪音都低,可直接放置在生产车间内,全无油涡旋压缩机,完全可省略压缩机---机房,这样省下的不仅仅是建筑费用及长距离的气管安装费用。更可以避免噪音困扰自身和邻居,也可以随着企业的不断发展而随意方便的增加压缩机的供应。
稳定
仅有一个部件一动盘的(线速度也不足2m/s)其他不运动,故整驱震动非常小,动静涡旋盘互不接触,因此无需要维修的概念具有充足的理由!这是传统压缩机不能比的!
---:机内的润滑油主要是为建立一层极薄的油膜和润滑轴承,而不像螺杆机那样,主要为了冷却,故需要注入很的油很少,需要油气分离气,过滤芯负荷也就很轻,输出的空气含油量自然低,整机无易损件,因而---。
精巧
外型设计美观,占地面积小,机组---良,自动控制---,清远全无油涡旋压缩机公司,充分体现为用着想的设计理念,是---的高能效率压缩机。
经济
与同规格螺杆式压缩机比,更经济实惠,让用户充享受---带来的益处。
涡旋式压缩机的工作的原理是什么?
无油涡旋压缩机是有两个双函数方程型线的动、静的涡盘相互咬合而成。在吸气、压缩、排气的工作的过程中,静盘也固定在机架上,动盘由偏心的轴驱动并由防自转机构制约,围绕静盘的基圆中心,清远全无油涡旋压缩机厂商,作很小的半径的平面转动。气体通过空气的滤芯吸入静盘的---,随着偏心轴的旋转,气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩,然后由静盘中心部件的轴向孔连续派出。
1.无油涡旋压缩机产生的气体含油量过高
对于那些非常注重空气的企业来说,空气是否含有过多的油是很关键的。而造成这个问题的原因也是比较多的,主要有六个方面的原因,一:油气过高,二:回油管过滤器或节流孔被阻塞了,三:就是油气分离芯损坏了,再就是无油涡旋压缩机的调油系统发生漏油了,还有可能的原因就是无油涡旋压缩机的产气压力太低了,后就是润滑油本省的问题,如果无油涡旋压缩机使用的润滑油的泡沫太多,也是会造成这样的问题的。
2.机器的排气温度过高
一般我们所说的温度过高是超过150度,而造成无油涡旋压缩机发生这类情况的主要是机器所在的环境温度过高或者是温控阀无---常工作了,还有就是供油不足,油冷却器长时间没有清理,有时候油过滤器的阻塞也会造成这个情况,还有就是冷却风扇出现问题,热电阻失效等等。如果说---保养了机器,这类问题还是比较少发生的。
3.无油涡旋压缩机无法空车
一般的话,可以从进气阀的工作是否正常去检查,还可以去检查一下压力传感器是否在正常工作。其实无油涡旋压缩机是有点像汽车的,如果保养的好,其工作寿命就会长,而且出现问题的可能性就低了,很多时候无油涡旋压缩机出现问题大多都是因为保养不当或者方法错误造成的。
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